前面我們了解了通風(fēng)蝶閥的安裝方法,但不同的工況條件,通風(fēng)蝶閥選用不同的種類(lèi),接下來(lái)詳細了解一下氣動(dòng)襯氟通風(fēng)蝶閥、氣動(dòng)調節型通風(fēng)蝶閥、中線(xiàn)通風(fēng)蝶閥、軟密封偏心通風(fēng)蝶閥等。
通風(fēng)蝶閥是用圓盤(pán)式啟閉件往復回轉90°左右來(lái)開(kāi)啟、關(guān)閉或調解介質(zhì)流量的一種閥門(mén)。通風(fēng)蝶閥不僅結構簡(jiǎn)單、體積小、重量輕、材料耗用省、安裝尺寸小、驅動(dòng)力矩小、操作簡(jiǎn)便、迅速,并且還可以同時(shí)具有良好的流量調節功能和關(guān)閉密封特性,是近十幾年來(lái)發(fā)展快速的閥門(mén)品種之一。
通風(fēng)蝶閥的使用非常廣泛。其使用的品種和數量仍在繼續擴大,并向高溫、高壓、大口徑、高密封性、長(cháng)壽命、優(yōu)良的調節特性,以及一閥多功能發(fā)展。其可靠性及其他性能指標均達到較高水平。
隨著(zhù)防化學(xué)腐蝕的合成橡膠在通風(fēng)蝶閥上的應用,通風(fēng)蝶閥的性能得以提高。由于合成橡膠具有防腐蝕性、抗沖蝕、尺寸穩定、回彈性好、易于成型、成本低廉等特點(diǎn),并可以根據不同的使用要求選擇不同性能的合成橡膠,以滿(mǎn)足通風(fēng)蝶閥的使用工況條件。
由于聚四氟乙烯具有耐腐性強、性能穩定、不易老化、摩擦系數低、易于成形、尺寸穩定,并且可以通過(guò)填充、添加適當的材料改善其綜合性能,得到強度更好、摩擦系數更低的通風(fēng)蝶閥密封材料,克服了合成橡膠的局限性,因而聚四氟乙烯為代表的高分子聚合材料及填充改性材料,在通風(fēng)蝶閥上得到了廣泛的應用,如氣動(dòng)襯氟通風(fēng)蝶閥,從而使通風(fēng)蝶閥的性能得到了進(jìn)一步的提高,制造出了溫度、壓力范圍更廣,密封性能可靠,使用壽命更長(cháng)的通風(fēng)蝶閥。
為了滿(mǎn)足高低溫度、強沖蝕、長(cháng)壽命等工業(yè)應用的使用要求,金屬密封通風(fēng)蝶閥得到了很大的發(fā)展。隨著(zhù)耐高溫、耐低溫、耐強腐蝕、耐強腐蝕、高強度合金材料在通風(fēng)蝶閥上的應用,使盡速密封通風(fēng)蝶閥在高低溫度、強沖蝕、長(cháng)壽命等工業(yè)領(lǐng)域得到了廣泛的應用,出現了大口徑、高壓力、寬溫度范圍的通風(fēng)蝶閥,從而使通風(fēng)蝶閥的技術(shù)達到了一個(gè)全新的水平。
通風(fēng)蝶閥在完全開(kāi)啟時(shí),具有較小的流阻。當開(kāi)啟在大約15~70°之間時(shí),又能進(jìn)行靈敏的流量控制,因而在大口徑的調節領(lǐng)域,通風(fēng)蝶閥的應用非常普遍。 由于通風(fēng)蝶閥碟版的運動(dòng)帶有擦拭性,故大多數的通風(fēng)蝶閥可用于帶懸浮固體顆粒的介質(zhì)。依據密封件的強度,也可以用于粉狀和顆粒介質(zhì)。
通風(fēng)蝶閥適用于流量調節,如氣動(dòng)調節型通風(fēng)蝶閥。由于通風(fēng)蝶閥在管中的壓力損失比較大,大約是閘閥的三倍,因此在選通風(fēng)蝶閥時(shí),應充分考慮管路系統受壓力損失的影響,還應考慮關(guān)閉時(shí)碟版承受管路介質(zhì)壓力的強度。此外,還必須考慮在高溫下彈性閥座材料所承受工作溫度的限制。 通風(fēng)蝶閥的結構長(cháng)度和總體高度較小,開(kāi)啟和關(guān)閉速度較快,且具有良好的流體控制特性。
通風(fēng)蝶閥的結構原理適合制作大口徑閥門(mén)。當要求通風(fēng)蝶閥做控制流量使用時(shí),重要的是正確選擇通風(fēng)蝶閥的規格和類(lèi)型,使之恰當地、有Xiao地工作。 通常,在節流、調節控制與泥漿介質(zhì)中,要求結構長(cháng)度短、啟閉速度快、低壓介質(zhì),推薦選用通風(fēng)蝶閥。 在雙位調節、縮徑管道、低噪聲、有氣穴和汽化現象、向大氣少量滲漏、具有磨蝕性介質(zhì)時(shí),選用通風(fēng)蝶閥。
在特殊工況條件下節流調節,或要求密封嚴格、磨損嚴重、低溫等工況條件下使用通風(fēng)蝶閥時(shí),需使用特殊設計金屬密封袋調節裝置的三偏心或雙偏心專(zhuān)用通風(fēng)蝶閥。 中線(xiàn)通風(fēng)蝶閥適用于要求達到完全密封、氣體試驗泄漏量為零、壽命要求較高、工作溫度在-10-150℃的淡水、污水、海水、鹽水、蒸汽、天然氣、食品、藥品、油品,以及各種酸堿和其他介質(zhì)的管路上。
軟密封偏心通風(fēng)蝶閥適用于通風(fēng)除塵管路的雙向啟閉及調節,廣泛用于冶金、輕工、電力、石油化工系統的煤氣管路及水管路中。
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